Турбинные счетчики газа СГ-16(МТ)100–4000

У нас вы можете купить Турбинные счетчики газа СГ-16(МТ)100–4000 с доставкой по России и СНГ

Технические характеристики счетчиков СГ-16

Рабочая среда — природный газ по ГОСТ 5542-87.
Рабочее давление — 1,6 МПа.
Диапазон рабочих температур — от –30 до +50 °С*.
Предел относительной погрешности:

от 20 до 100 % Q_max — ±1 %;
от 5 до 10 % Q_max — ±2 %.

Потеря давления при Q_max — 1200 Па.
Межповерочный интервал — 5 лет.

* По заказу возможно изготовление счетчиков СГ-16 с диапазоном рабочих температур от -40 до +50 °С.

Устройство и принцип работы

Принцип действия счетчика основан на использовании энергии потока газа для вращения чувствительного элемента счетчика — турбинки. При этом взаимодействии потока газа с турбинкой последняя вращается со скоростью, пропорциональной скорости (объемному расходу) измеряемого газа. Далее число оборотов турбинки с помощью механического редуктора и магнитной муфты подсчитывается на интегрирующем устройстве (счетной головке), показывающем объемное количество газа, прошедшее через счетчик за время измерения.

Конструктивно счетчик СГ состоит из двух основных узлов: узла проточной части турбинки с сопрягаемыми деталями, червячной парой редуктора и внутренней полумуфтой, расположенной в корпусе счетчика и подверженной воздействию измеряемого газа; узла счетной головки с внешней полумуфтой магнитной муфты и частью редуктора, расположенного на внешней стороне корпуса счетчика и подверженного воздействию температуры окружающего воздуха.

В цилиндрическом корпусе 1 счетчика в проточной части последовательно по потоку газа расположены струевыпрямитель 2, турбинка 3, узел преобразователя 4. В узле преобразователя в шарикоподшипниковом узле 5 установлен вал 7, выполненный заодно с червяком. Последний кинематически связан с зубчатым колесом 8, которое далее связано с внутренней магнитной полумуфтой 9. Внешняя полумуфта 17 магнитной муфты закреплена в корпусе 10, часть которого в виде вала устанавливается на шарикоподшипники. Вращение внешней полумуфты 17, т. е. зубчатых колес механического редуктора, передается на цифровые барабаны 11 счетного устройства. В конструкции редуктора предусмотрена сменная пара шестерен 12, с помощью которой при градуировке счетчика производится подбор необходимой редукции для получения на цифровых барабанах соответствующих показаний. Для проведения градуировки и поверки в конструкции счетного устройства предусмотрено устройство считывания импульсов, число которых на каждый оборот турбинки значительно больше оборотов первого барабана счетного устройства. Этим достигается повышение точности измерения объема газа, прошедшего через счетчик (при операциях поверки). Снаружи на корпусе установлен масляный насос с маслопроводами 13 для подачи смазки к подшипникам турбинки при периодическом эксплуатационном обслуживании. В масляный насос смазка заливается из емкости, прикладываемой в ЗИП. Подшипниковые опоры магнитной муфты и счетного редуктора смазываются на заводе-изготовителе и в дальнейшем при поверке и ремонтных работах.

На корпусе счетчика предусмотрена клемма (винт) 14 для крепления (провода) заземления, сечение которого должно быть не менее 1,5 мм². Счетное устройство — 8–разрядный роликовый механизм, низший разряд которого связан с последним зубчатым колесом редукторного механизма. Механизм редуктора и счетное устройство размещены в одном корпусе 15, снабженном смотровым окном под цифровые ролики. Корпус счетного устройства имеет возможность разворачиваться вокруг вертикальной оси для обеспечения удобства считывания показаний счетчика. После установления положения корпус фиксируется в этом положении винтом 16.

Схема турбинного счетчика газа СГ:
1 — корпус; 2 — струевыпрямитель; 3 — турбинка; 4 — узел преобразователя; 5 — шарикоподшипниковый узел; 7 — вал; 8 — зубчатое колесо; 9 — внутренняя полумуфта; 10 — корпус полумуфты; 11 — цифровой барабан; 12 — шестерня; 13 — масляный насос; 14 — клемма; 15 — крышка счетного устройства; 16 — винт; 17 — внешняя полумуфта